Производство

В настоящее время ООО «ЗАВОД «ПРОФТЕРМО» располагает следующей производственной базой:

1. Два участка объёмной термической и химико-термической обработки с возможностью закалки, как на воду, так и на масло.
   
   Производственная мощность:
   • Объёмная закалка, отжиг – 1100 тн./год;
   • Цементация, нитроцементация – 2500 тн./год.
   
   Оборудование:
   • Шахтная печь «Айхелин» (Австрия);
   • Шахтные печи типа СШЦМ;
   • Камерные печи типа СНО;
   • Линия камерных механизированных печей СНЦА – 5.10.5/9,5;
   • Конвейерная печь ф. «Kohnle» (Германия) для объёмной закалки мелких стальных изделий типа пластин, пружин, мелкого метиза и др. в защитной среде;
   • Универсальная механизированная камерная печь ф. «Айхелин» (Австрия) для нагрева при объёмной закалке в защитной среде, а также для цементации и нитроцементации на любые слои с последующей закалкой;
   • Установки приготовления защитной атмосферы ЭН-60ГИ2;
   • Пресса рихтовочные типа PYE;
   • Моечная машина шахтного типа;
   • Мойка ультразвуковая для мелких деталей;
   
   Габариты обрабатываемых деталей (max): - Ø770 mm, L-1600 mm.
   
   
2. Два участка термической обработки токами высокой частоты (ТВЧ).
   
   
   Оборудование:
   • 9 установок ТВЧ с разными техническими параметрами со специализированными и универсальными технологическими станками для обработки деталей различной конфигурации, позволяющие выполнять закалку от минимальных до максимальных слоёв с высокой твёрдостью;
   • Специальная установка с тиристорным преобразователем СЧГЗ-100/10 для закалки распредвалов а/м КамАЗ.
   
   Габариты обрабатываемых деталей (max):
   • Валы: Ø200 mm, L-800 mm;
   • Габариты других деталей рассматриваются индивидуально.

Контроль качества

Контроль качества начинается с этапа приёма деталей на термообработку – визуальный контроль чистоты поверхности, анализ марки стали (при неуверенности заказчика).

В подразделении заместителя генерального директора по качеству – главного технолога функционирует лаборатория металлографического и спектрального анализа, оснащённая приборами контроля качества: твердомерами, микроскопами, приборами для спектрального и химического анализа материалов.

Также, в целях осуществления межоперационного контроля и контроля качества выполняемых работ, термические участки оснащены: приборами контроля твёрдости Роквелл, Супер-Роквелл, Бриннель; микроскопами для контроля глубины насыщения при химико-термической обработке (ХТО) на образцах-свидетелях.